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本文摘要：日前，首届珠江西岸先进设备装备制造业投资贸易洽谈会六市一区集体采访团走出珠海格力电器，实地参观了模具分厂、塑料分厂、钣金分厂、商用大型机组装配分厂等，体验其自动化研发成果及应用于水平。
日前，首届珠江西岸先进设备装备制造业投资贸易洽谈会六市一区集体采访团走出珠海格力电器，实地参观了模具分厂、塑料分厂、钣金分厂、商用大型机组装配分厂等，体验其自动化研发成果及应用于水平。其中，自动化改建后，模具分厂人均年产值约100万元，是国内平均水平的2倍；塑料分厂、钣金分厂分别节省人力大约50%，而产量则大幅度提高。
目前，格力享有自动化研究人员2000多人，已自律研发近100种自动化产品，享有20几项设计专利。截至2014年12月31日，自动化设备生产部总计生产量设备1660台，工装1482套。未来格力将之后增大研发力度，建设高端智能装备产业园。
生产线已构建半自动化 走出格力电器的钣金车间，左侧五个橙色机器人排序规整，于是以360度灵活性挥舞手臂捕捉零部件。这些高性能六轴机器人来自ABB集团，而这条由五个机器人及涉及设备构成的生产线毕竟由格力自主设计研发，每个机器人各司其职，分别已完成生产线上的有所不同工序。 工业自动化于是以转变着这家传统空调生产企业的生产方式，使生产方式向柔性化、自定义化方向变革，生产方式更为灵活性。
六轴机器人灵活性度低，我们主要把它用在柔性生产线（所指把多台可以调整的机床连结一起，配以自动载运装置构成的生产线）上。这条生产线的整体设计和装配方案就是由格力自律研发的，主要还包括六轴机器人和涉及非标设备。
格力钣金车间涉及负责人讲解。 目前，该生产线已构建半自动化，只有最后的产品检测环节须要人工检验。上述负责人回应，由于该生产环节的产品精度拒绝很高，现阶段仍无法几乎依赖机器视觉辨识，必须人机合力。
据报，下一步，格力将着力攻下检验自动化和物流自动化的技术难题，目标是在35年内打造出确实的无人工厂。 而就在这条柔性生产线的另一端，一条由高端数控机床和机械手臂构成的样品线已构建全自动化。六轴机器人的技术含量更高，但并非所有工序都必须用于，我们有很多工序只需应用于四轴、五轴的自动化设备。尽管灵活性度有所不及，但总体产量和规模化程度比柔性生产线要低。
以往成品要经过五道工序才能生产出来，现在只需一台机器、一次操作者才可。上述负责人说道。 不仅是钣金车间，此次记者探访的模具车间、塑料车间等皆已构建有所不同程度的自动化。
事实上，自2011年实行机器换人开始，格力正式成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备生产部等部门，已享有涉及研究人员2000多人。 目前，格力已自律研发近100种自动化产品，覆盖面积了工业机器人、智能AGV、塑料机械手、大型自动化线体等10多个领域，享有20几项设计专利。截至2014年12月31日，自动化设备生产部总计生产量设备1660台，工装1482套。 人工少一半，产量增近一倍 谈到机器换人，格力四大分厂的几位负责人最必要的感觉是成本节约与效率提高。
我们厂里平均值每个工人操作者4台机器，人均年产值是100万元，而国内平均水平是30万50万元，意味着是我们的一半。模具分厂涉及负责人说道，该厂享有自动化设备大约1000台。借自动化之力，工厂不仅很大提高了生产效率和人均产值，也节约了人力、增加了损耗，并将这部分成本用作加快规模化扩展。
目前，模具分厂已是全国仅次于的模具生产基地，年产能力约10亿元，享有1000多名工人，其中30%是技术储备人员。未来，该厂将更进一步提高自动化水平，力争在3年内构建人均年产值250万元的目标。 与此同时，展开自动化改建至今，塑料车间、钣金车间的工人数量已分别增加了50%，而钣金车间月产量则从自动化改建前的大约6000吨提高到如今的10000多吨。
差不多是人工较少了一半，但产量却提高了近一倍。钣金车间涉及负责人回应。 转型后的工人们不会更加多投放到技术和研发团队，格力也在大力为他们获取各类专业技术培训。
董明珠回应，更好的格力工人将茁壮为与机器人对话技术人才，并大大扩充公司的研发力量。 未来，格力还有更为宏大的工业自动化设想。
可以说道现在的格力差不多是一个重型装备制造企业了，以后我们这里还不会竣工一个高端智能装备产业园。董明珠说道。
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